1.首先是钢网质量：钢网厚度与开口尺寸确定了锡膏的印刷量。锡膏量过多会产生桥接，锡膏量过少会产生锡膏不足或虚焊。钢网开口形状及开孔壁是否光滑也会影响脱模质量。

2.其次是锡膏质量：锡膏的粘度、印刷性（滚动性、转移性）、常温下的使用寿命等都会影响印刷质量。

3.印刷工艺参数：刮刀速度、压力、刮刀与网板的角度以及锡膏的粘度之间存在的一定制约关系，因此只有正确控制这些参数，才能保证锡膏的印刷质量。

4.设备精度方面：在印刷高密度细间距产品时，印刷机的印刷精度和重复印刷精度也会起一定影响。

5.环境温度、湿度、以及环境卫生：环境温度过高会降低锡膏的粘度，湿度过大时锡膏会吸收空气中的水分，湿度过小时会加速锡膏中溶剂的挥发，环境中灰尘混入锡膏中会使焊点产生针孔等缺陷

    锡膏印刷的缺陷产生的原因及对策缺陷原因分析改善对策

从以上介绍中可以看出，影响印刷质量的因素非常多，而且印刷锡膏是一种动态工艺。a.锡膏的量随时间而变化，如果不能及时添加锡膏的量，会造成锡膏漏印、锡量少、成型不饱满；b.锡膏的粘度和质量随时间、环境温度、湿度、环境卫生而变化；c.钢网底面的清洁程度及开口内壁的状态不断变化；……..因此，建立一套完整的印刷工艺管制文件是非常必要的，选择正确的锡膏、钢网、刮刀，并结合最合适的印刷机参数设定，使整个印刷工艺过程更稳定、可控、标准化。